Waarom kan de condensatormodule voor onderdrukking van elektromagnetische interferentie stabiele elektrische prestaties behouden? ​

I. Hoogwaardige diëlektrische materialen leggen een stabiele fundering
(I) Keramisch diëlektrisch: een perfecte combinatie van hoge stabiliteit en hoogfrequent aanpassingsvermogen
Keramische materialen nemen een uiterst belangrijke positie in in Condensatormodule voor onderdrukking van elektromagnetische interferentie . Als een voorbeeld van meerlagige keramische condensatoren als voorbeeld, hebben de keramische diëlektrica zoals bariumtitanaat die vaak worden gebruikt, veel belangrijke voordelen. Hoge diëlektrische constante is een van de uitstekende kenmerken van dit type keramische diëlektricum, waarmee condensatoren grote capaciteit kunnen bereiken in een relatief klein volume, wat zeer consistent is met de ontwikkelingstrend van miniaturisatie en integratie van moderne elektronische apparaten. In sommige draagbare elektronische apparaten met extreem stringente ruimtevereisten, zoals smartphones en tablets, is dit kleine volume en grote capaciteitsfunctie bijzonder belangrijk, waardoor het mogelijk is om de beperkte ruimte in het apparaat efficiënt te gebruiken. ​
Wat nog belangrijker is, is dat keramische diëlektrica een uitstekende temperatuurstabiliteit hebben. Onder verschillende bedrijfstemperatuuromgevingen verandert hun capaciteit heel weinig. Of het nu gaat om een ​​koude omgeving met een lage temperatuur of in een hete hoge temperatuuromgeving, keramische diëlektrica kunnen ervoor zorgen dat de capaciteit van de condensator binnen een relatief stabiel bereik blijft. In extreem lage temperatuuromgevingen, zoals de temperatuur van tientallen graden onder nul waarmee sommige elektronische buitenapparatuur van buiten kan worden geconfronteerd, kan de capaciteitsverandering van keramische diëlektrische condensatoren nog steeds binnen een zeer klein bereik worden geregeld, en de capaciteit zal niet aanzienlijk dalen als gevolg van lage temperatuur, waardoor de normale werking van de apparatuur in de lage temperatuur in lage temperatuur wordt gewaarschuwd. Evenzo kunnen keramische diëlektrische condensatoren ook in hoge temperatuuromgevingen, zoals de omgeving met hoge temperatuur die door industriële apparatuur kan worden gegenereerd, ook stabiel, en de stabiliteit van capaciteit biedt een solide garantie voor de continue en betrouwbare werking van de apparatuur. ​
Bovendien presteren keramische diëlektrica ook zeer goed in hoogfrequente circuits. Met de continue ontwikkeling van elektronische technologie wordt de bedrijfsfrequentie van elektronische apparatuur steeds hoger en worden de prestatievereisten voor condensatoren in hoogfrequente omgevingen steeds strengere. In hoogfrequente circuits, zoals het gemeenschappelijke mode-ruisonderdrukkingsscenario van het schakelen van voedingen, wanneer de frequentie zo hoog is als MH Producten zoals oppervlaktemontage Y -condensatoren met behulp van geavanceerde keramische diëlektrica vertonen echter duidelijke voordelen. De parasitaire inductie kan worden teruggebracht tot een extreem laag niveau en het hoogfrequente onderdrukkingscapaciteit is sterk verbeterd. In praktische toepassingen kan het de interferentie van het gewone modusruilspectrum effectief verminderen die zich uitstrekt tot honderden MHz en hoger, zorgen voor de normale werking van het circuit in een hoogfrequente omgeving en een stabiele elektromagnetische omgeving bieden voor de transmissie en verwerking van hoge snelheidssignalen. ​
(Ii) Polypropyleenfilm: een ideale keuze voor pulsspanning
Voor sommige speciale toepassingen die een hoge pulsspanningstolerantie vereisen, is polypropyleenfilm een ​​ideale diëlektrische keuze geworden. Polypropyleenfilm is veel gebruikt in producten zoals X2 -condensatoren die elektromagnetische interferentie van de voeding onderdrukken. Polypropyleenfilm heeft een reeks uitstekende eigenschappen waarmee het stabiel kan werken onder hoge pulsspanning omgevingen. ​
Hoge isolatieweerstand is een van de belangrijke kenmerken van polypropyleenfilm. Dit betekent dat tijdens de werking van de condensator de lekstroom door het diëlektricum extreem klein is, wat effectief het energieverlies kan verminderen en de werkefficiëntie van de condensator kan verbeteren. Wanneer u geconfronteerd wordt met hoge spanning, kan polypropyleenfilm bestand zijn tegen een grote elektrische veldsterkte zonder afgebroken te worden en heeft een sterke diëlektrische sterkte. Tegelijkertijd is de tangens van het verlies klein, wat het energieverlies van de condensator tijdens de werking verder vermindert, het verwarmingsfenomeen effectief regelt en bevorderlijk is voor de condensator die stabiele prestaties onderhoudt onder werkomstandigheden op lange termijn.
In praktische toepassingen, zoals in sommige elektronische elektronische apparatuur, kan de voeding worden beïnvloed door verschillende voorbijgaande pulsspanningen, waarvan de amplitude zo hoog kan zijn als enkele duizenden volt. In dit geval kunnen condensatoren die polypropyleenfilm gebruiken als het diëlektricum stabiel werken zonder afbraak. Het kan effectief de onnodige voorbijgaande pulsspanning in de voeding verminderen tot een niveau dat de elektronische apparatuur kan weerstaan, waardoor voldoet aan de strikte vereisten van elektronische apparatuur voor stabiliteit van de voeding. Zelfs onder harde werkomstandigheden waarbij de impact van pulsspanning met hoge amplitude vaak wordt aangetroffen, kunnen diëlektrische condensatoren van polypropyleenfilm nog steeds goede prestaties behouden en een betrouwbare voedingsfiltering en interferentie-onderdrukkingsfuncties bieden voor de stabiele werking van de apparatuur. ​
II. Geavanceerd productieproces snijdt een stabiele kwaliteit
(I) Wikkelproces: precieze controle bereikt stabiele prestaties
Filmcondensator wikkeling
In het proces van het maken van filmcondensatoren met polypropyleenfilm als het diëlektricum, is het wikkelingsproces een van de belangrijkste links die de prestaties van de condensator beïnvloeden. Spanningscontrole tijdens het wikkelingsproces is cruciaal. Door precieze berekening en aanpassing kan de wikkelspanning redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de breedte, dikte en andere parameters van de film, zodat de kronkelende strakheid consistent kan worden gehouden. Bij het maken van krachtige condensatoren die de elektromagnetische interferentie van de voeding onderdrukken, wordt de wikkelspanning strikt bepaald volgens een specifieke formule. Een dergelijke precieze spanningsregeling kan de kloof tussen de membranen en de rimpels van het membraan effectief verminderen, waardoor de vrije startspanning van de condensator wordt vergroot. Als de kronkelende spanning te groot is, kan de film overbelast of zelfs worden gebarsten, wat de isolatieprestaties en de levensduur van de condensator beïnvloedt; Als de wikkelingspanning te klein is, zal de wikkeling niet strak genoeg zijn, zal de opening tussen de membranen toenemen en het is gemakkelijk om problemen zoals gedeeltelijke ontlading te veroorzaken, die ook de prestaties van de condensator zullen verminderen. ​
Tegelijkertijd moet de afwikkelingsafstand tussen de twee films tijdens de wikkeling ook strikt worden gecontroleerd. Te groot of te kleine verkeerde uitlijning zal een slecht contact veroorzaken tussen de filmlaag en de gouden spray, waardoor de algehele prestaties van de condensator worden beïnvloed. In het gouden spuitproces kan goed contact tussen de filmlaag en het goudspuiten zorgen voor de effectieve geleiding van de stroom en de contactweerstand verminderen. Als het contact slecht is, tijdens de werking van de condensator, vooral in het geval van hoge stroompulstesten of ontlading, zal het product opwarmen vanwege grote verliezen en kan het zelfs falen veroorzaken. Bovendien moeten de rollen op de kronkelende machine die in contact staan ​​met de metalen laag schoon worden gehouden en soepel worden gehouden. Omdat onzuiverheden op het rolleroppervlak of de niets -versnellingsband de longitudinale spanning op de metalen laag kunnen veroorzaken, zal het verlies van de condensator eenmaal de metalen laag worden gespannen en de elektrische prestaties zullen ernstig worden beïnvloed. Door deze belangrijke parameters en links in het wikkelingsproces nauwkeurig te besturen, is het mogelijk om ervoor te zorgen dat de filmcondensator een goede interne structuur onderhoudt tijdens het productieproces, waardoor een solide basis wordt gelegd voor zijn stabiele elektrische prestaties. ​
Meerlagige keramische condensatorstapelen
Meerlagige keramische condensatoren worden gemaakt met behulp van een uniek stapelproces. Dit proces vereist dat meerdere keramische diëlektrische lagen en elektrodelagen afwisselend worden gestapeld en vervolgens op hoge temperatuur worden gesinterd om een ​​geheel te vormen. Tijdens het stapelproces worden extreem hoge vereisten geplaatst op de dikte en de uitlijningsnauwkeurigheid van elke laag. De precieze regeling van de dikte van elke laag is direct gerelateerd aan de capaciteitsnauwkeurigheid en stabiliteit van de condensator. Als de dikte van een bepaalde laag keramisch diëlektricum afwijkt, kan de capaciteit van de gehele condensator afwijken van de ontwerpwaarde, wat de filtering, koppeling en andere functies in het circuit beïnvloedt. Evenzo zal de ongelijke dikte van de elektrodelaag ook de weerstandskenmerken en de huidige geleidingsprestaties van de condensator beïnvloeden. ​
De uitlijningsnauwkeurigheid tussen de elektrodelaag en de keramische diëlektrische laag heeft een belangrijke invloed op de interne elektrische veldverdeling van de condensator. Als de elektrodelaag en de keramische diëlektrische laag niet nauwkeurig zijn uitgelijnd, zal de distributie van het elektrische veld ongelijk zijn en kan de elektrische veldsterkte in sommige lokale gebieden te hoog zijn, die gemakkelijk problemen kunnen veroorzaken, zoals lokale afbraak van de condensator, die de betrouwbaarheid en het dienstleven ernstig beïnvloedt. Door middel van geavanceerde productieapparatuur en precieze procescontrole kan de dikte en uitlijningsnauwkeurigheid van elke laag nauwkeurig worden gecontroleerd. Sommige high-end meerlagige keramische condensatorproductieprocessen kunnen extreem dunne diëlektrische lagen en fijne elektrodepatronen bereiken, die niet alleen de prestaties van de condensator verder verbeteren, zoals het verbeteren van de standaard spanningsprestaties en het verminderen van gelijkwaardige serieweerstand, maar ook voldoet aan de behoeften van continue miniaturisatie van elektronische apparatuur, het maken van capaciteiten in een kleinere en efficiënte elektrische prestaties in een kleinere en efficiënte elektrische prestaties. ​
(Ii) Goudspuiten- en verpakkingsproces: allround bescherming om een ​​stabiele werking te garanderen
Goudspuitproces
Goudspuitproces is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
In termen van materiaalselectie, bijvoorbeeld, bij het gebruik van een zink-aluminium verdampingsfilm met verdikte randen, kan puur zinkmateriaal eerst als primer worden gebruikt om de contactweerstand te verminderen, en vervolgens kan de zink-tin-legeringskleding worden gespoten. Een dergelijke materiële combinatie kan zink- en zinkcontact beter maken, waardoor de geleidbaarheid tussen de goudspuitlaag en de verdampingselektrode wordt verbeterd. In termen van procesparameterregeling wordt de afstand tussen het gouden spuitpistoolmondstuk en het eindvlak van de kern meestal binnen een specifiek bereik, over het algemeen ongeveer 190 mm geregeld. Een te grote afstand kan ongelijk gouden spuiten veroorzaken en de kwaliteit van de goudspuitlaag beïnvloeden; Een te kleine afstand kan schade aan de kern veroorzaken. Omdat de aanwezigheid van onzuiverheden de hechting en geleidbaarheid van het gouden spuitmateriaal kan beïnvloeden. De juiste dikte kan niet alleen ervoor zorgen dat de goudspuitlaag een goede geleidbaarheid heeft, maar ook de kostenstijgingen of andere prestatieproblemen veroorzaakt die worden veroorzaakt door overmatige dikte. Door de zorgvuldige selectie en controle van het goudspuitmateriaal en procesparameters kan het ervoor zorgen dat de goudspuitlaag goed contact heeft met de verdampingselektrode, de contactweerstand van de condensator vermindert en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de betrouwbaarheid onder werkomstandigheden zoals hoge stroom te verbeteren. ​
Verpakkingsproces
Het verpakkingsproces heeft een essentiële invloed op de beschermingsprestaties en de levensduur van de elektromagnetische interferentie -onderdrukkingscondensator. Veelgebruikte verpakkingsmaterialen omvatten PBT -engineeringplastic met goede vlamvertraging, epoxyhars, enz. Verschillende verpakkingsmaterialen hebben hun eigen kenmerken. PBT -technische kunststoffen hebben een goede mechanische sterkte en vlamvertraging, die een betrouwbare mechanische bescherming kunnen bieden voor condensatoren om schade te voorkomen die wordt veroorzaakt door externe impact tijdens transport, installatie en gebruik. In sommige toepassingen met hoge veiligheidseisen, zoals stroommodules van elektronische apparatuur, kan de vlamvertraging van PBT -engineeringplastic's effectief branden voorkomen en de veiligheid van apparatuur en personeel waarborgen. Epoxyhars heeft uitstekende afdichtings- en elektrische isolatie -eigenschappen. Tijdens het verpakkingsproces, wanneer epoxyhars wordt gebruikt voor potten, moet de uniformiteit en afdichting van het pot worden gewaarborgd. Uniform potten kan de interne delen van de condensator volledig beschermen en lokale zwakke punten vermijden. Goede afdichting kan voorkomen dat onzuiverheden zoals vocht en stof de condensator binnenkomen. De indringing van vocht kan corrosie van de metalen delen in de condensator veroorzaken en de elektrische prestaties ervan beïnvloeden; De accumulatie van onzuiverheden zoals stof kan problemen veroorzaken zoals lokale ontlading en de betrouwbaarheid van de condensator verminderen. Na het potten van de condensator is de vacuümbehandeling soms vereist. Bij het maken van hoogwaardige condensatoren om elektromagnetische interferentie van voeding te onderdrukken, moet de vacuümmachinedruk worden geregeld op ≤ - 0,06 MPa, de vacuümpomptijden moeten ≥ 3 keer zijn en uiteindelijk gebakken. Door eerst de baktemperatuur te regelen op 80 ° C gedurende een bepaalde periode van tijd en vervolgens de temperatuur te verhogen tot 95 ° C gedurende een langere periode, is het mogelijk om effectief de bubbels te verwijderen die binnen kunnen bestaan, de verpakkingskwaliteit te verbeteren en de beschermingsprestaties en elektrische prestatieverwerkingsstabiliteit van de condensator te verbeteren.