Hoe wordt WPH hoogspanningspulscondensator de prestaties verbeterd door vacuüm -impregnering en verpakking? ​

De kern van WPH seires hoogspanningspulscondensator wordt gevormd door gemetalliseerde elektroden en diëlektrische films via een specifieke wikkelmethode, en er zit een groot aantal kleine gaten en gaten erin. Wanneer onbehandeld, zijn deze ruimtes gevuld met lucht en vocht. Als een slechte geleider van elektriciteit zal de aanwezigheid van lucht in de kern de isolatiesterkte van de condensator aanzienlijk verminderen. Wanneer de condensator wordt onderworpen aan hoogspanningspulsen, is de luchtspleet vatbaar voor gedeeltelijke ontlading, die niet alleen de normale werking van de condensator interfereert, maar ook de veroudering van het isolatiemateriaal versnelt, waardoor de algehele prestaties en levensduur van het dienstverlening ernstig beïnvloedt. De schade van vocht is nog ernstiger. Watermoleculen zullen de isolerende structuur van het diëlektricum direct vernietigen en chemisch reageren met de metaalelektrode, waardoor elektrodecorrosie wordt veroorzaakt, waardoor de betrouwbaarheid van de condensator aanzienlijk wordt verminderd. Daarom is het volledig verwijderen van de lucht en het vocht in de kern de primaire taak om de prestaties van de condensator te verbeteren, en de toepassing van een vacuümomgeving biedt een effectieve manier om dit probleem op te lossen. ​
Nadat de kern in een vacuümomgeving is geplaatst, ontsnappen de lucht en het vocht in de binnenkant snel aangedreven door het drukverschil. De vacuümomgeving breekt de drukbalans tussen de binnen- en buitenkant van de kern, waardoor de lucht en het vocht oorspronkelijk in de kleine gaten en gaten zijn gebonden om hun steun te verliezen en naar buiten te verliezen. Naarmate de vacuümgraad geleidelijk toeneemt, blijft het gasgehalte in de kern afnemen en wordt ook een grote hoeveelheid vocht geëxtraheerd. In dit proces is het noodzakelijk om het type vacuümpomp en de stofzuigtijd te selecteren, volgens de grootte, structuur en materiaalkenmerken van de kern om het stofzuigers te waarborgen. Voor kernen met een groot volume en complexe structuur kan het bijvoorbeeld nodig zijn om een ​​vacuümpompcombinatie met meerdere fasen te gebruiken om de vacuümgraad in fasen geleidelijk te verhogen om volledige verwijdering van intern gas en vocht te bereiken, waardoor ideale omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende injectie van isolerende materialen. ​
Na het verwijderen van lucht en vocht worden zorgvuldig geselecteerde en geformuleerde specifieke isolerende materialen in de kern geïnjecteerd. Deze isolerende materialen hebben uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen, thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit. Tijdens het injectieproces, met zijn goede vloeibaarheid, kan het isolerende materiaal elke kleine opening en gat in de kern volledig vullen, de resterende lucht in de opening volledig vervangen en een continue en uniforme isolerende diëlektrische laag vormen. Deze isolerende diëlektrische laag isoleert effectief de gemetalliseerde elektroden en de elektroden uit de externe omgeving, waardoor de isolatieweerstand van de condensator aanzienlijk wordt verbeterd en het vermogen om de hoge spanning te weerstaan ​​te verbeteren. Tegelijkertijd stelt een goede thermische geleidbaarheid de condensator in staat om tijdens de werking efficiënter te verspreiden en warmte uit te voeren, waardoor prestatiedegradatie of falen wordt veroorzaakt door lokaal oververhitting. Bij het injecteren van het isolerende materiaal moet de injectiesnelheid en druk nauwkeurig worden geregeld. Een te snel een injectiesnelheid kan ervoor zorgen dat het isolatiemateriaal ongelijk in de kern stroomt, wat resulteert in bubbels of onvoldoende vulling; Onjuiste injectiedruk kan het penetratie -effect van het isolatiemateriaal beïnvloeden en faalt niet om alle openingen volledig te vullen, wat een nadelig effect zal hebben op de prestaties van de condensator. ​
Het isolerende materiaal is gevuld en het vacuüm-impregneringsproces nadert het einde, maar de verpakkingsverbinding is essentieel om de stabiele werking op lange termijn van de condensator te waarborgen. De isolerende shell die is geselecteerd voor verpakking is gemaakt van hoogwaardig, hoog-insulatieprestatiemateriaal, wat een vaste fysieke beschermingsbarrière voor de condensator biedt. Tijdens de verpakking worden afdichtmaterialen zoals epoxyhars gebruikt om de condensatorkern stevig te combineren met de isolerende schaal. Met zijn goede bindingseigenschappen vormt epoxyhars een stevig verband met de isolerende schaal en het oppervlak van de condensatorkern tijdens het uithardingsproces om een ​​afgesloten geheel te vormen. ​
Tijdens het verpakkingsproces is de strakheid van de afdichting cruciaal en kan elke kleine opening een kanaal worden voor externe onzuiverheden om binnen te vallen. Om het afdichtingseffect te waarborgen, moet het productiepersoneel het epoxyharscoatingproces strikt regelen, inclusief dikte en uniformiteit, en de druk- en temperatuurparameters tijdens het verpakkingsproces nauwkeurig begrijpen. Zorg er bij het toepassen van epoxyhars voor dat het de verbinding tussen de kern en de schaal volledig bedekt om bubbels en nietige te voorkomen; Zorg er bij het uitoefenen van druk en het regelen van de temperatuur voor dat de epoxyhars volledig is genezen om een ​​dichte afdichtingslaag te vormen. Bovendien moet de condensator worden getest op afdichtingsprestaties na de verpakking. Gemeenschappelijke detectiemethoden omvatten heliummassaspectrometrie -lekdetectie, die de condensatorafdichtingsholte vult met helium en een heliummassaspectrometer lekdetector gebruikt om te detecteren of er heliumlekkage is, om te bepalen of de afdichtingsprestaties voldoet aan de standaard. Als een lek wordt gedetecteerd, moet het lekpunt op tijd worden gevonden en gerepareerd om de beschermende prestaties van de condensator te waarborgen. ​
Uit het daadwerkelijke toepassingsscenario is de prestaties van hoogspanningspulscondensatoren die zijn geïmpregneerd en verpakt, aanzienlijk verbeterd. In pulspowersystemen is het vaak noodzakelijk om de hoge spanning en de onmiddellijke onmiddellijke schokken met hoge stroom te weerstaan, en de isolatie- en warmtedissipatieprestaties van condensatoren zijn extreem hoog. De behandelde condensatoren kunnen effectief weerstand bieden aan de hoge spanningsafbraak en zorgen voor systeemstabiliteit met hun uitstekende isolatieprestaties; De efficiënte warmtedissipatiecapaciteit stelt hen in staat om warmte in de tijd te verdrijven tijdens frequent laad- en ontladen, waardoor prestatiedegradatie veroorzaakt door oververhitting wordt vermeden. Op het gebied van medische apparatuur zijn de betrouwbaarheids- en veiligheidseisen van condensatoren bijna hard. Goede afdichtingsprestaties voorkomt dat externe verontreinigende stoffen eroderen, zorgt ervoor dat condensatoren stabiel kunnen werken in medische omgevingen, betrouwbare ondersteuning biedt voor de normale werking van medische apparatuur en indirect zorgt voor de veiligheid van de patiënt. In de industriële productie, zoals EDM -apparatuur, moeten condensatoren in een korte tijd een grote hoeveelheid energie vrijgeven en stabiele prestaties zorgen voor de verwerking van nauwkeurigheid en efficiëntie. Op het gebied van wetenschappelijk onderzoeksexperimenten kunnen condensatoren die zijn geïmpregneerd en ingekapseld, ook stabiel werken in het licht van verschillende extreme experimentele omstandigheden, waardoor garanties worden