Achter de schermen: het productietraject in 10 stappen van filmcondensatoren voor toepassingen met hoog vermogen

Filmcondensator Vanwege hun hoge diëlektrische sterkte worden s veel gebruikt in toepassingen met hoog vermogen, zoals het opladen van elektrische voertuigen en systemen voor hernieuwbare energie. De belangrijkste productieprocessen zijn als volgt:

1. Metalliseren: Een nanodikke metaallaag (bijvoorbeeld zink-aluminium) wordt vacuüm op de film afgezet. Deze laag maakt zelfherstel mogelijk: gelokaliseerde defecten isoleren fouten zonder dat de hele condensator uitvalt.

2. Snijden: De brede folie wordt nauwkeurig op de gewenste breedte gesneden. Randen moeten schoon en braamvrij zijn om kortsluiting te voorkomen.

3.wikkeling: Twee filmlagen worden in een cilindrische kern gewikkeld met verschoven randen, waardoor de metaallagen aan beide uiteinden bloot komen te liggen voor elektrische verbinding.

4. Afvlakking: De ronde kern wordt in een platte vorm geperst om de ruimte-efficiëntie en warmteafvoer te verbeteren.

5. Schooping (eindmetallisatie): Gesmolten metaal (bijvoorbeeld zink) wordt op beide uiteinden van de kern gespoten, waardoor geleidende eindvlakken worden gevormd die alle interne elektroden parallel verbinden.

6. Stress verlichten: Warmtebehandeling verwijdert interne filmspanningen, waardoor een stabiele capaciteit wordt gegarandeerd.

7. Genezing (activering): Er wordt een spanning toegepast die hoger is dan de nominale waarde om defecten actief af te breken en te isoleren, waardoor de betrouwbaarheid wordt verbeterd.

8. Terminallassen: Externe aansluitingen worden stevig aan de kernelektroden bevestigd met behulp van weerstands- of laserlassen.

9. Coating: Ter verbetering van de vocht- en isolatieweerstand wordt een isolerende vernis aangebracht.

10. Oppotten / gieten: De kern wordt in een PPS-behuizing geplaatst en ingegoten met epoxyhars voor ultieme milieu- en mechanische bescherming.
Na deze stappen worden de condensatoren getest en verzonden.